一、產(chǎn)品簡介：

我國果蔬資源十分豐富，發(fā)展果蔬脆片的生產(chǎn)有著很大的優(yōu)勢，它是我國發(fā)展高等、創(chuàng)匯農(nóng)業(yè)的一條新路。果蔬脆片不僅受到小朋友的歡迎，更受到廣大成年朋友的青睞，如何才能讓大家吃的健康，吃的安心，吃的更有營養(yǎng)，這一系列因素便擺在了油炸機廠家的面前，負責食品健康安全，我們?nèi)巳擞胸?，那么在未來的發(fā)展中，果蔬脆片真空油炸機還有那些問題需要進一步解決呢？

現(xiàn)在一種新型的加工設(shè)備真空油炸機被很多客戶所認可，市面上賣的油炸食品被很多客戶拒絕，原因就是高油高脂對人體的健康造成影響，真空油炸機雖然也是油炸但是他是以食用植物油為熱介質(zhì)，采用低溫真空油炸(VF)等技術(shù)，能在很短時間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營養(yǎng)成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。所有我們說的非油炸也是油炸但是我們的這種油炸方式健康營養(yǎng)。

二、產(chǎn)品特點及優(yōu)點：

（1）加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。

（2）自動控制溫度和壓力(真空度)，無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

（3）脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品。

（4）油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗。

（5）油過濾系統(tǒng):上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費。

（6）該機采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。

果蔬脆片是真空油炸機還是非油炸？我們公司研制的這款油炸機，可以用蒸汽或者電進行加熱，儲油罐預熱，油炸過程中繼續(xù)加熱，自動油炸，自動甩油，循環(huán)使用，安全快速。

真空低溫油炸設(shè)備采用雙密封技術(shù)，即動密封與靜密封相結(jié)合的方法對傳動軸及釜體底部進行密封處理。傳統(tǒng)密封基本采用單一的填料密封，這樣密封效果不理想，而且填料介質(zhì)使用一段時間后磨損較快，更換麻煩。MVF系列真空油炸設(shè)備克服了以上缺點，采用機械密封與進口密封圈相結(jié)合的方法，有效地解決了傳統(tǒng)填料密封的弊端，使用壽命長而且更換容易，密封效果明顯。

真空低溫油炸設(shè)備加熱方式采用蒸汽加熱。以蒸汽作為加熱介質(zhì)，比較適合一定規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。其加熱器是螺旋盤管與夾套相結(jié)合，直接與炸油換熱。使用這一方式的特點是熱力足，特別是在炸品進入釜體以后炸油溫度下降較多時，加大蒸汽供應(yīng)可以滿足加工時對熱量的需求。

傳統(tǒng)的油炸工藝，油溫在160℃以上，有時甚至達到230℃以上的高溫，如此高溫顯然對食品的營養(yǎng)成分，特別是對一些熱敏性物質(zhì)具有的破壞作用。油炸對食品營養(yǎng)成分的影響和油炸食品的安全性是人們所普遍關(guān)注的問題。如何控制好油炸時的溫度？是各種油炸機或油炸鍋所必須關(guān)注的問題。

三、產(chǎn)品的應(yīng)用：

（1）水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

（2）蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；

（3）干果類：大棗、花生等；

（4）水產(chǎn)品及畜禽肉等。

低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達40%~49.99%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，節(jié)油30%~40%，節(jié)油效果顯著。食品脆而不膩，可貯性能良好。

在真空狀態(tài)下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復水性能。

4、真空油炸機工藝流程：

原料---篩選---清洗---切片（切段）---殺青（護色）---瀝水---冷凍-真空油炸---真空脫油---調(diào)味---產(chǎn)品包裝----入庫

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